純蒸汽冷凝器是制藥廠制造純蒸汽的主要設(shè)備。為了生產(chǎn)出的純蒸汽達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn),機(jī)器在使用一定時(shí)間要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
純蒸汽冷凝器的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng):
1.在機(jī)器的運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查一效預(yù)熱器疏水閥的排水效果,允許有10%左右的蒸汽泄漏,有助于不凝氣的排出,否則影響傳熱,并視情況進(jìn)行清洗或更換疏水閥。
2.本機(jī)較高工作壓力為0.5MPa,安全閥設(shè)定在0.55MPa,應(yīng)定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果。
3.機(jī)器的清洗,設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行后,如果生產(chǎn)能力下降或水質(zhì)下降時(shí),確信有污垢沉積在換熱管表面時(shí)(重點(diǎn)是一效蒸發(fā)器與冷凝器),應(yīng)考慮機(jī)器清洗,使之恢復(fù)正常狀況。
(1)清洗液的配比
a. 全部采用去離子水配料。
b. 酸洗劑:選用磷酸,濃度為5—10%,溫度保持60℃。
c. 中和劑:選用碳酸鈉或碳酸氫鈉水溶液,濃度 0.5—1%,溫度保持80—100℃。
注:選用的酸洗劑,中和劑應(yīng)保證不破壞設(shè)備管道材質(zhì)。
(2)操作
開啟進(jìn)水閥,酸洗液由進(jìn)水口打入機(jī)內(nèi),由純蒸汽出口排出,其他閥門關(guān)閉,反復(fù)循環(huán)多次,循環(huán)時(shí)間根據(jù)污垢情況確定,溶解1mm厚的污垢約18小時(shí)。酸洗后,再用中和液反復(fù)循環(huán)3—5小時(shí)。較后用離子水再循環(huán)沖洗3—5小時(shí),檢查排出的沖洗水是否*呈中性為止,即可投入正常操作。
4.機(jī)器的消毒
設(shè)備長(zhǎng)期停止運(yùn)行后或較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)重新開機(jī)時(shí),應(yīng)進(jìn)行消毒。具體操作方法是:按正常操作方法啟動(dòng)后,使其正常運(yùn)行,運(yùn)行30分鐘左右便可達(dá)到目的。
5.純蒸汽冷凝器的操作注意事項(xiàng)
(1)操作人員應(yīng)確認(rèn)純水貯罐中有足夠運(yùn)行的水量,否則會(huì)損壞水泵。
(2)確認(rèn)三相電源不斷相。
(3)確認(rèn)純化水不篇酸或不偏堿,不偏氯,如果以上三相嚴(yán)重超標(biāo)不能開機(jī)運(yùn)行,否則機(jī)器會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞。
(4)必須遵守廠家的操作程序。
(5)用水清洗設(shè)備表面時(shí),電控裝置做好防護(hù)